泵用材質(zhì)

根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，泵過(guò)流部件可選用 HT200、QT450-10、ZG230-450、1Cr18Ni9、

1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、CD4MCu、20 號(hào)合金等材質(zhì)，并可

根據(jù)用戶(hù)要求選用其它耐腐蝕材料。

泵的安裝說(shuō)明

泵的安裝步驟一般包括把泵放到地基上，找水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。

安裝時(shí)注意：

（1） 對(duì)于平衡盤(pán)結(jié)構(gòu)的泵，電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間應(yīng)留有一定間隙，此間隙應(yīng)大于

泵轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，也即將轉(zhuǎn)子拉向電機(jī)端后，泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器之間的間隙還應(yīng)有

3~5mm。

（2） 校正泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器的同心度，電機(jī)與泵的軸心必須在同一平面內(nèi)成直線。

（3） 進(jìn)出口管路都應(yīng)設(shè)有支承，以減少管路對(duì)泵的外加力及減少管路系統(tǒng)的振動(dòng)。

運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)

A．起動(dòng)

（1）用手盤(pán)車(chē)應(yīng)無(wú)卡擦現(xiàn)象。

（2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（3）打開(kāi)吸入管閘閥(如非倒灌則需灌泵)，使泵內(nèi)充滿(mǎn)液體。關(guān)閉出口閘閥及壓力表旋塞，

然后起動(dòng)電機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢打開(kāi)閘閥到所需壓力。

B．停車(chē)

（1）將泵出口閘閥關(guān)到最小流量，關(guān)閉電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表。

（2）泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵吸入閥。

C．運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)

（1）泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）泵不允許在吐出閥關(guān)閉或關(guān)閉到很小開(kāi)度下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。

（3）泵不能關(guān)吸入閥運(yùn)行，也不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，吸入閥必須全開(kāi)，以免產(chǎn)生汽蝕。

（4）填料壓蓋不能壓得過(guò)緊，否則會(huì)影響填料壽命。

（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，檢查原因。

（6）注意泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)外界溫度35℃，最高不應(yīng)大于75℃。

（7）對(duì)于脂潤(rùn)滑的泵，每工作 2000 小時(shí)更換潤(rùn)滑脂一次。

（8）D85-67 和 D155-67 采用稀油潤(rùn)滑，首次使用 100 小時(shí)換油一次，以后每工作 1500 小時(shí)

更換油一次。軸承體設(shè)有冷卻夾套。